管體代表規格（保壓時間以5秒計）

（附試壓機圖紙總圖及相關尺寸）

2、高壓管路連接方式易拆卸，無泄漏。高壓管路采用無縫不銹鋼厚壁管，耐壓設計要高于工作要求的壓力。

3、設備的油漆表面應光亮、美觀、油膜經久耐用，油漆符合JB2536的有關規定，色別符合有關標準的規定。

4、試壓機架體采用框架式結構，拉力桿抗拉強度要大于實際工作壓力的3倍余量，以滿足設備試壓過程中產生的交變應力的抗拉需要。

5、試壓機操控要進行全程監控措施，保證人員不到現場，就能監控現場工作情況。在操作間內，能實時觀察到機械壓力表的讀數，并且可以隨時與電腦顯示壓力傳感器傳上的讀數進行校對。

6、試壓機長行程小車每300毫米為一節距，拉力桿上設置銷孔。根據不同長度的管子，進行銷孔調節。

7、高壓控制閥臺要進行集中安裝設計布置，并加裝安全防護裝置，便于維修及保證人員安全。高壓回路主要功能要完成過濾、泄荷閥、單向、壓力測控、壓力顯示等功能。（附總裝配圖紙）

8、高壓增壓部分，采用增壓缸增壓，預密封缸1臺，增壓缸1臺，組合閥體一套。

9、液壓閥體等同或高于國產榆次或華德品牌。

10、注水端封堵體、半圓卡箍、試壓模具均采用42CrMu鍛打，配件需要探傷報告，要求具備二級探傷資質的探傷人員進行探傷 ，并需要廠家出具探傷證相關材料。（附以往相關合同原件及探傷證明）

11、注水閥采用大通徑活塞式注水閥，密封為軟密封，注水速度快，關?？煽?、故障率低。（附圖紙）

12、試壓機注水方式采用底部或水平注水，防止排氣不暢。（附藍圖）

13、注水系統采用離心泵、5立方液位自動控制清水罐、控制閥等組成。

14、電氣控制系統

14.1具有手動、自動、調試切換開關。 

14.2監控軟件功能監控軟件系統包括監控軟件平臺、監控程序，以及后臺服務程序等，該系統能完成以下功能：

1）主機簡要畫面，包括主機及系統主要參數；

2）試壓參數畫面，可直接用來設定鋼管規格、批號、壁厚、鋼級、試驗壓力，保壓時間，充水，排氣時間，計數，排氣小車孔位顯示等；

3）運行監控畫面，可對水壓機的運行過程進行動態模擬顯示；

4）可實現控制程序和監控畫面切換顯示；

5）可形成班、日、月產量和質量報表，單支管試壓曲線的存儲便于檢索；

6）可進行計算機遠程故障診斷功能

14.3、所有自控設備及儀表必須質量可靠、性能優良，精度等級及可靠性應滿足安全生產需要，并符合國家有關標準規定。用于計量及參與控制的儀表精度等級應為0.5級，其余儀表精度等級不低于1.5級；PLC平均無故障間隙時間。

14.4所有電氣設備、儀表外防護等級不低于IP55

更多試驗機參考思明特網站。

標簽：試驗，檢測

壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關系

水壓試驗與氣壓試驗的區別